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ag亚游集团官方网站滚筒冷硫化陶瓷涂层技术

时间:2019-7-8 12:18:21   浏览:

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  (4)涂PR200金属处理剂,(5)涂SC2000冷固化剂(金属2层,CN橡胶1层),(6)涂胶,压实排气;(7)接缝处理和修剪。

  2,冷硫化陶瓷涂层的性能(1)在表1中对热硫化铸造橡胶和冷硫化陶瓷涂层的性能进行了比较。表1热硫化铸造橡胶与冷硫化陶瓷涂层胶粘剂
  的性能比较热硫化铸造橡胶与转鼓/(N)mm-1)31012橡胶的磨损系数为30050/100硫化压力/kPa6~850型橡胶的使用寿命较低,橡胶的性能和硬度明显提高。装配流水线人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的装配要求。易老化,易打滑,硬度低,耐老化,不易打滑,对输送带摩擦系数小,张力大,易断带摩擦系数大,张力小,该保护带自清洁性能好,滚筒热硫化铸胶具有以下缺点:1硫化压力低,硫化后滚筒耐磨性差,易磨损。
  2热硫化胶的硫含量较高,在空气中会逐渐变硬。倍速链装配线通常称为:自流式输送系统倍速链输送机主要用于装配及加工生产线中的物料输送,其输送原理是运用倍速链条的增速功能,使其上承托货物的工装板快速运行,通过阻挡器停止于相应的操作位置;或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。由于该机运送货物的台板需反复使用,所以很少单台使用,而是与各种专机如顶升平移机,顶升转位机等配套构成水平或垂直循环系统。摩擦系数小,滚筒表面自洁性能差,易打滑。应使用张紧装置来影响输送带的使用寿命。3热硫化胶与滚筒的粘接强度不高(约3~10n/mm),易出现开裂、掉胶现象,使用寿命短。
  冷硫化陶瓷涂层技术采用德国TIP TOP企业生产的橡胶CN层和世界著名的SC2000冷固化剂。室温下可发生硫化反应,室温下冷硫化过程中存在物理键合过程。这是一种化学反应。其粘接强度远高于传统的冷粘接,甚至高于热硫化胶。冷硫化涂料技术已在国内矿山得到应用,并日趋成熟。冷硫化陶瓷涂料具有以下优点:1冷硫化陶瓷涂料采用专门研制的耐磨橡胶板,其使用寿命是热硫化胶的4倍以上。
  2冷硫化陶瓷涂层中硫化硫含量适中,采用优质的防老剂,不会老化硬化,摩擦系数大,提高了滚筒表面的自洁功能。它有助于防止输送带的纵向撕裂和打滑。用PR200金属处理剂处理
  3冷硫化陶瓷涂层胶粘剂。PR200中含有金属化合物和有机化合物,能与金属发生反应,并能与SC2000冷固化剂结合。陶瓷粘接板与金属的结合强度一般可达12N/mm。


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