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ag亚游集团官方网站滚筒制造中的几个控制要点

时间:2019-7-9 10:47:02   浏览:

ag亚游集团官方网站滚筒制造中的几个控制要点

  滚筒是ag亚游集团官方网站的主要旋转部件,其铸造质量、焊接质量、材料化学成分和力学性能直接关系到滚筒的整体质量。隧道烘干炉基本工作原理:在计算机系统的监控下,瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区(温度≥5min)和低温冷却区。输送带速度无级可调,温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。装配流水线人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的装配要求。滚筒一旦在运行中损坏,就会导致输送机不能正常运行,滚筒开裂严重会割断胶带,造成重大事故和经济损失。为了保证滚筒的内外质量,可从以下几个方面进行键控。选择鼓件和材料鼓皮材料和厚度应符合国家标准的要求,以保证尺寸和力学性能符合国家标准的要求。要从源头上打好基础,生产出高质量的产品。鼓板(铸钢件)加工后不得有铸造缺陷。某电厂煤带输送机因滚筒裂纹而停产、检修,每天损失几十万元。我企业在实际生产中严格按照JB/T5000.3、JB/T5000.4、JB/T5000.5国家标准的要求,并对每一板进行超声波探伤,该方法和数值均符合GB10595-2009的要求。其次,滚筒加工要求为了使滚筒的静态不平衡允许值满足国家标准精度等级G40的要求,有必要在滚筒加工过程中提高其制造精度。在加工过程中,加强对工艺流程的控制,合理的工艺流程和工艺是精细产品的保证,以下工序应严格控制。(1)压头必须在滚筒蒙皮滚压之前使用。压头轮胎的半径应接近气缸皮的内圆半径,压制弧长不应小于周长的1~8倍。用120°电弧模板检查鼓皮盘头R(见图a),找不到大于0.3 mm的间隙,并考虑防止焊接过程中的凹陷现象。当轧辊与对接间隙为2~3 mm时,焊缝长度为10~15 mm,焊缝间距为300~400 mm。鼓皮卷取的圆度误差不应大于lmm,以保证卷筒的外径尺寸和最小壁厚均能满足筒皮加工后的要求。图a(2)对轧辊板的加工有严格的要求。(2)对轧辊

  板的加工有严格的要求。(2)对轧辊
  板的加工有严格的要求(以铸焊板为例)。加工时,应以无冒口为基准面,修正连接板的外圆,以粗糙的轿车冒口表面、外圆和内孔作为基面,然后在冒口表面的基础上加工无冒口表面,并在该表面上加工焊接坡口。由于冒口易产生铸件缺陷,通过对工艺的控制,可以有效地减少铸件缺陷引起的质量问题。我企业在生产转鼓的过程中,改变了传统的加工方法,为以前不需要加工的钢板位置,现在全部加工,粗糙度达到Ra25。连接板的整体加工大大减少了结构形状不对称的可能性,减小了转鼓的静不平衡值。(3)为了保证外圆和内孔的精度,为了保证外圆和内孔的精度,首先采用简单的外圆作为中心孔的径向对准基准。为保证轮毂孔两端的同心度,注意镗孔内孔的对中,采用在镗杆上安装夹持率计,以粗加工内孔为基准,精度应小于0.5。并使用拨号仪移动足够的距离,以做好轴向对准工作。在车削和镗削另一端的轮毂孔时,仍需严格按照上述步骤来找出正确的镗孔。


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