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ag亚游集团官方网站滚筒计算及制造工艺的改进

时间:2019-7-17 12:09:31   浏览:

ag亚游集团官方网站滚筒计算及制造工艺的改进

  滚筒作为ag亚游集团官方网站的关键部件,如果在运行过程中出现焊接裂纹现象,将导致整个输送机的失效。这不仅会造成皮带划伤、滚筒损坏、机架变形,而且维护成本高、时间长,影响了ag亚游集团官方网站的正常运行。为此,结合生产实践,分析了滚筒开裂的原因,先容了滚筒设计和制造工艺的改进方案。1。分析了滚筒筒皮与钢板对接时,滚筒下侧(即内圈)止动,滚筒蒙皮搭接在挡板上造成滚筒圆形焊缝断裂的原因。焊缝的位置位于对接坡口。焊接时,上界面焊接在一起,搭接头为连接接头。由于间隙较小,焊丝不能伸入,使根部不能熔合。这样,这里的焊缝就不会穿透。焊接失效是一种严重的焊接缺陷,是裂纹产生的起点。在使用滚筒的过程中,在重锤张紧装置上的头传动滚筒、变尾滚筒和变向滚筒是ag亚游集团官方网站承载能力最大的部位。另外,ag亚游集团官方网站启动时承受的张力很大,焊缝失效产生的裂纹将从熔合点逐渐扩散到整个焊缝,最终导致焊缝开裂。

  鼓皮和接头板与V型对接槽连接,取消接头板上的止动。最初的止动装置是为了在装配中起定位作用而设计的。改进后的沟槽结构,一方面槽型简单,易于加工;另一方面便于焊接,焊接闭合,焊接材料可以延伸到间隙,使连接的母材能够充分熔化。这样,当汽缸皮和接头板焊接在一起时,就可以将它们焊接在一起,然后将它们完全熔合在一起。改进了鼓圈界面的安装工艺,前鼓对中垂直提升,加工后的缸皮牢固放置,连接板用吊架吊起。它垂直地放置在圆柱皮的上端,使连接板止动装置与圆柱皮止动装置一致,并使用钢板尺垂直地靠在圆柱皮和连接板的外圆表面上。测量至少8个点,并调整连接板的位置,以确保对称测量点的误差在1 mm以内。这种安装方式通过止动定位,由于重力的作用,完全压在汽缸的蒙皮上,蒙皮与钢板之间的间隙无法控制,再加上止动的存在,导致焊接不透水。改进后,将转鼓和连接板分别放置在对接夹具上,并在模具底部设置两个千斤顶,通过该千斤顶调整圆筒蒙皮的上、下位置,并使用钢板尺靠在柱皮和连接板的外圆表面上。至少测量8个点,以确保对称测量点的误差在1 mm以内。夹具两侧装有导丝螺钉,用于调整接头板与缸皮之间的间隙,使接头板与缸皮之间的间隙为3 mm-4 mm。改进后的装配工艺简单、安全可靠,易于保证钢板与缸皮之间的间隙,从而保证焊接质量。
  (1)底焊采用单面焊双面成形的焊接方法;(1)
  底焊采用单面焊双面成形的焊接方法。装配流水线人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的装配要求。隧道烘干炉基本工作原理:在计算机系统的监控下,瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区(温度≥5min)和低温冷却区。输送带速度无级可调,温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。焊接时,双手握住焊接手柄,焊接手柄向下移动,焊接手柄与水平放置鼓板的夹角为20°~25°,焊接手柄左右摆动均匀,速度慢。


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